現(xiàn)在的鋼格柵板系列產(chǎn)品一般都選用熱鍍鋅表面處理。鍍鋅層具有杰出的耐腐蝕功能，一方面是因為鍍層作為阻擋層，隔離了基體與周圍的腐蝕環(huán)境；另一方面，鍍鋅層可作為犧牲陽極，對機(jī)體產(chǎn)生電化學(xué)防護(hù)作用，使鋼格柵板自身免受腐蝕，延伸其使用壽命。

 假如鋼格柵板基體鍍鋅層結(jié)合不牢，鋅層墜落，露出的鋼格柵板失掉鍍層的保護(hù)。所以鍍鋅層粘附性是影響鍍鋅鋼格柵板產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問題，也是導(dǎo)致鋅層出現(xiàn)裂紋、墜落的直接原因。下面就影響鋼格柵板鋅層附著性的要素做下分析。根據(jù)嚙合原理增大圓板表面粗糙度能前進(jìn)鋅層附著力，但實際上，因為鋼格柵板基板表面的粗糙不平，也為軋制油、潤滑脂及鐵粉的殘留發(fā)明了有利條件，不利于改進(jìn)鋅層附著力，甚至有惡化的傾向。用于鍍鋅鋼格柵板扁鋼表面殘留物主要為油脂（軋制油、潤滑油、液壓油等）和細(xì)微的固體顆粒（鐵粉、塵土等）。但對殘留的固體顆粒簡直無清潔作用。當(dāng)質(zhì)料表面清潔度低于退火爐清潔才能時，扁鋼表面將有剩下的殘留物存在。這部分殘留物總量逾越鍍鋅的容許值時，就會出現(xiàn)鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層出現(xiàn)裂紋、甚至鋅層墜落等問題。

鋼格柵板焊接工藝要根據(jù)格柵板的材料和厚度表選取，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，首先確定電極的端面形狀和尺寸;其次初步選定電極壓力和焊接時間，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，鋼格柵板焊接時間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗，鋼格柵板直到焊點質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止